金屬磷化常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施

在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn),金屬磷化很容易出現(xiàn)缺陷而影響處理效果,它是金屬表面處理常見(jiàn)的措施之一,我們來(lái)了解下金屬磷化常見(jiàn)的缺陷及解決辦法。

金屬磷化常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施1.磷化件返銹。

產(chǎn)生原因:游離酸度過(guò)高,Fe2+離子濃度過(guò)高,磷化時(shí)間不足。

解決方法:調(diào)整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長(zhǎng)處理時(shí)間。

2.膜不均勻有流痕。

產(chǎn)生原因:除油不干凈,磷化溫度偏低,工件有鈍化層。

解決方法:加強(qiáng)脫脂,升高溫度,酸洗。

3.膜有空白點(diǎn)。

產(chǎn)生原因:磷化溫度過(guò)低,工件掛放過(guò)密或重疊,酸比值偏大。

解決方法:升高溫度,增大工件間隙,調(diào)整酸比。

4.掛灰。

產(chǎn)生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液C含量過(guò)高。

解決方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調(diào)整磷化液C用量。

5.膜結(jié)晶粗。

產(chǎn)生原因:Fe2+離子含量過(guò)高,磷化液C含量高,溫度過(guò)高。

解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調(diào)整磷化液C用量,降溫。

6.膜出現(xiàn)彩紅狀花斑。

產(chǎn)生原因:游離酸過(guò)低,磷化液C料含量過(guò)高,材質(zhì)中含有重金屬。

解決方法:補(bǔ)加原液,延時(shí)消耗或添加尿素,對(duì)材質(zhì)進(jìn)行分析。