影響三價鉻鈍化質量的因素
發布時間：2018-04-24新聞編輯：青島愛大生
影響三價鉻鈍化質量的因素鋁材鈍化處理可以適用于所有的鋁及鋁合金的表面抗氧化防腐蝕。經過大量測試表明，凡經過鈍化處理后的鋁材及其合金表面抗氧化性能可提高5-10倍以上，并且絕對不會改變其外觀顏色、尺寸及任何的后處理和性能。操作工藝也非常簡單，只需要浸泡3分鐘即可完成處理工藝，無需設備及特殊的場地要求。以下是鈍化的影響因素：
1、濃度
影響三價鉻鈍化質量的因素高性能的三價鉻鈍化一般在6-10%或以上體積濃度下進行。與溫度的情況非常相似，需要這些較高的濃度來給轉化液提供“能量”，生成理想的轉化膜。
2、溫度
除了較長的沉浸時間外，溫度也是影響鈍化質量的因素之一，三價鉻的溫度適應范圍廣，同樣的時間下，以28-40℃最佳，低于20℃時應適當延長時間。
3、時間
正確的沉浸時間是鈍化工藝中最重要的一個變量。當工件沉浸在鈍化溶液中，金屬被溶解，并生成轉化膜。溶液與電鍍工件接觸時間越長，發生轉化的機會也越多，在大多數情況中會生成較厚的鈍化膜。
三價鉻鈍化液生成轉化膜的速度比六價鉻鈍化的慢。浸漬時間太短，會導致鈍化膜厚度不夠，耐蝕性差；沉浸時間過長將導致過度消耗，耐蝕性也差。所以，必須控制沉浸時間。
在工件一進入處理溶液時轉化膜就開始形成，而且直到工件進入漂洗池時才停止形成轉化膜。只要鈍化液與金屬保持接觸，轉化膜就會持續生成。當這個過程發生在實際的工藝池外面時，會生成質量差的轉化膜。為了盡可能減少這種情況，停留時間特別是鈍化池和漂洗池之間，應保持盡可能短的停留時間。
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