三價(jià)鉻鈍化工藝規(guī)范
發(fā)布時(shí)間：2018-04-17新聞編輯：青島愛大生
三價(jià)鉻鈍化工藝規(guī)范現(xiàn)在，要求三價(jià)鉻鈍化膜必須提供較高的腐蝕保護(hù)性、耐熱沖擊性、染料和面涂吸收特性（同時(shí)保持外面的美觀）以及成本有效性。因此，對(duì)于三價(jià)鉻鈍化工藝管理過程中，正確的配制、維護(hù)和故障處理技術(shù)已經(jīng)變得極為重要。以下將介紹影響三價(jià)鉻轉(zhuǎn)鍍膜性能的一些常見因素和一些鮮為人知的非常見因素，內(nèi)容包括：鈍化時(shí)間、溫度和濃度的影響；溶液攪拌；溶液的pH值；金屬污染；鍍層厚度；預(yù)浸鍍?nèi)芤海ǔ龉庖海凰馁|(zhì)量；烘干溫度。
三價(jià)鉻鈍化工藝規(guī)范影響三價(jià)鉻鈍化的常見因素：三個(gè)度“T”
在金屬精飾操作中最廣為了解的三個(gè)因素被稱為三個(gè)度“T”：時(shí)間長(zhǎng)度、溫度和濃度。正像大多數(shù)工藝方案一樣，必須將這些因素（變量）緊密地控制在具體的參數(shù)范圍內(nèi)，才能獲得理想質(zhì)量的表面。
1.時(shí)間長(zhǎng)度
正確的沉浸時(shí)間是鈍化工藝中最重要的一個(gè)變量。當(dāng)鍍鋅工件沉浸在鈍化溶液中，金屬被溶解，并生成轉(zhuǎn)鍍膜。溶液與電鍍工件接觸時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生轉(zhuǎn)鍍的機(jī)會(huì)也越多，而且在大多數(shù)情況中會(huì)導(dǎo)致較厚的鈍化膜。
三價(jià)鉻鈍化液生成轉(zhuǎn)鍍膜的速度一般比六價(jià)鉻鈍化的慢。因此，對(duì)于一個(gè)厚膜轉(zhuǎn)鍍工藝需要60秒或以上的沉浸時(shí)間就一點(diǎn)也不奇怪了。這樣，設(shè)備、過程周期等必須能夠適應(yīng)比過去更長(zhǎng)的沉浸時(shí)間。
沉浸時(shí)間太短，會(huì)導(dǎo)致鈍化膜厚度不夠，因而使腐蝕保護(hù)性差。沉浸時(shí)間太長(zhǎng)將導(dǎo)致過度消耗鍍層，同樣也使腐蝕保護(hù)性差。與六價(jià)鉻不同，你通常不能通過簡(jiǎn)單的視察來確定轉(zhuǎn)鍍膜厚度。所以，操作工必須在過程中一直監(jiān)控沉浸時(shí)間。
在工件一進(jìn)入處理溶液時(shí)轉(zhuǎn)鍍膜就開始形成，而且直到工件進(jìn)入第一個(gè)漂洗池時(shí)才停止形成轉(zhuǎn)鍍膜。只要鈍化液與被鍍金屬保持著接觸，鋅就持續(xù)溶解且轉(zhuǎn)鍍膜持續(xù)生成。當(dāng)這個(gè)過程發(fā)生在實(shí)際的工藝池外面時(shí)，那么過程的進(jìn)行就沒有利用到熱、攪拌以及工件界面上的正確的溶液轉(zhuǎn)移，因而生成質(zhì)量差的轉(zhuǎn)鍍膜。為了盡可能減少這種情況，停留時(shí)間特別是鈍化池和第一個(gè)漂洗池之間，應(yīng)保持盡可能短的停留時(shí)間。
2.溫度
除了較長(zhǎng)的沉浸時(shí)間外，高厚度/高性能的鈍化膜通常在較高的溫度下進(jìn)行。在沒有強(qiáng)礦物酸的情況下，這些類型的系統(tǒng)通常依賴熱量來為轉(zhuǎn)工藝的進(jìn)行提供“熱量”。因此，看到工作溫度高達(dá)140-160℉也就很正常了。
在把溫度考慮為一個(gè)可能的故障點(diǎn)時(shí)，重要的是對(duì)工件界面上的溶液而不是遠(yuǎn)離工件的溶液進(jìn)行溫度測(cè)定。這種溫度差異可能很大，特別是在大型工件剛?cè)脞g化溶液時(shí)。
在某種情況中，在鈍化前，工件要在一個(gè)漂洗池中預(yù)熱。大多數(shù)情況下推薦使用聚四氟乙烯、特氟龍或石英浸入式電加熱器。為了保證最佳的性能也建議使用自動(dòng)溫控器和溶液攪拌。
3.濃度
鈍化液濃度是與舊的工藝差別很大的另一個(gè)因素，而且在排除故障時(shí)必須一直考慮這個(gè)因素。盡管六價(jià)鉻鈍化通常在1-5%體積濃度在運(yùn)行，但高性能的三價(jià)鉻鈍化一般在10%或以上體積濃度下進(jìn)行。
與溫度的情況非常相似，需要這些較高的濃度來給鍍液提供“能量”，生成理想的轉(zhuǎn)鍍膜。利用一個(gè)折射計(jì)可方便的測(cè)量池邊濃度，而且應(yīng)當(dāng)通過濕分析或通過儀器進(jìn)行確認(rèn)。
經(jīng)常被問到“是否這三個(gè)因素之一可用于補(bǔ)償另一個(gè)因素”。例如：較高的濃度是否能補(bǔ)償沉浸時(shí)間太短？幾乎在所有情況中，答案是否定的。在時(shí)間長(zhǎng)度、溫度、濃度存在一個(gè)精確的平衡，這個(gè)平衡點(diǎn)可以使轉(zhuǎn)鍍膜在一個(gè)受控的速率下形成。如果工藝溶液的工作超出了制造商推薦的范圍，那么幾乎都會(huì)形成質(zhì)量不良的轉(zhuǎn)鍍膜。
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