涂裝工藝中脫脂工序的管理要點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：2018-04-12新聞編輯：青島愛大生
涂裝工藝中脫脂工序的管理要點(diǎn)脫脂（除油）是涂裝生產(chǎn)中的第一道關(guān)鍵工序，脫脂不良將直接影響到磷化、電泳質(zhì)量，如磷化膜花斑、電泳涂膜縮孔等異常產(chǎn)生。所以務(wù)必給予相當(dāng)?shù)闹匾�！那理脫脂工序的日常管理都有哪些要點(diǎn)？
涂裝工藝中脫脂工序的管理要點(diǎn)一、堿度
通俗地說即為脫脂劑濃度，常用堿度來表示。
需根據(jù)工藝文件定期測(cè)量（如每2小時(shí)1次），確保在工藝指標(biāo)要求范圍內(nèi)。
脫脂槽堿度測(cè)量有全堿度和游離堿度，一般情況下檢測(cè)游離堿度即可。
脫脂劑濃度的升高有利于脫脂的進(jìn)行。但也并不是濃度越高越好，脫脂液的濃度過高反而會(huì)引起表面活性劑的鹽析而浮于液面，致脫脂能力下降，有的甚至比濃度低的還要差。
控制脫脂液的濃度，不能單憑總堿度來判斷。因?yàn)殡m然堿度不降低，但表面活性劑有效濃度會(huì)損失或失效，所以還要注意表面活性劑的補(bǔ)充。必要時(shí)還要整槽換新。
二、溫度
脫脂液溫度的高低對(duì)脫脂效果有著直接的影響，需嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)。
隨著溫度的升高，脫脂效果會(huì)更好。溫度高可以改善油污的物理形態(tài)，油污的粘度隨溫度升高而降低，從而更容易被表面活性劑所乳化。但溫度過高(≥80℃)，會(huì)大大加速表面活性劑的水解速度，此時(shí)表面活性劑與水不相溶，失去乳化作用析出上浮，造成藥劑的無謂消耗。同時(shí)，過高的溫度也會(huì)增加成本。溫度過低，脫脂效果會(huì)變差，這點(diǎn)特別是冬天尤其要注意！
目前普遍以中溫脫脂40～60℃為宜。
三、時(shí)間
處理時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)脫脂效果的影響，這點(diǎn)大家都會(huì)好理解。
3~5分鐘的處理時(shí)間較為常見。
四、噴淋壓力
對(duì)于噴淋式，要注意噴淋效果。
經(jīng)常檢查噴嘴、噴淋壓力等是否正常。
五、其它
手工預(yù)擦……等。
被處理工件油脂類型、油污的輕重、工件結(jié)構(gòu)、……等等因素也會(huì)影響脫脂效果，需要根據(jù)實(shí)際情況靈活采取相應(yīng)的處理措施。
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